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锤式破碎机结构组成在破碎设备中，使用的破碎原理也是结合了击打、反击和研磨原理，面世以来就成为了中硬度领域和脆性领域的专用破碎设备。该设备主要破碎部件使用的都是 新工艺铸造，结构紧凑、造型美观、维修方便等优点突出了它使用的广泛性。
锤式破碎机组成结构可以分为破碎部件组成和筛分部件组成。破碎部分的锤头是由销轴链接在排挂垂体之间由主轴传送动力，这样锤子在磨损之后可以进行调整和更换，增加耐磨件的使用寿命，为了使转子能够更加的平稳另一端还安装了一个固有的飞轮来进行平衡，机壳就是这些部件的主要载体。
锤式破碎机在使用的时候，其质量好，那么也就意味着生产能力也会大大的提高，但是有时候，我们会发现其生产能力下降了，那么造成这一问题的原因是什么呢？其实很简单，无非就是质量受到影响，那么除此之外，还有哪些因素呢？
1.越硬的物料破碎起来越难，而且对锤式破碎机的锤头磨损越严重，破碎的速度慢，其生产能力就低。
2.物料的湿度对破碎能力也有很大的影响，物料中含的水分较大时，物料容易粘附，容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。
3.锤式破碎机在破碎物料的时候物料里含的细粉对破碎能力也有影响，细粉容易粘附影响输送，对于细粉含量多的物料应该提前进行筛选。
4.破碎后物料的细度，细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。
5.锤式破碎机的锤头质量越好、耐磨性越好破碎能力越大。
锤式破碎机影响生产能力的因素有很多，而且哪怕是同一型号的设备，其生产能力也会有所不同，具体还是跟使用的情况以及产品的生产质量分不开的，那么这就需要我们能够具体情况具体分析了。
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锤式破碎机生产线中的锤子将更快地磨削并且将面对更换零件或破碎机的修理。在锤式破碎机的情况下，锤式破碎机是相对简单的磨损部件，并且需要更换或修理锤以进行正常生产。然后锤子破碎机也分为不同的材料。
在传统的锤式破碎机的情况下，具有较高硬度的锤具有较高的耐磨性。为了提高锤的耐磨性，须增加其硬度，然后增加硬度，并且降低抗冲击性。如何协调锤子的硬度和优异的抗冲击性是提高锤子耐磨性的关键。锤式破碎机用高锰钢的主要特点是在大冲击或接触应力作用下，外表层会结块硬化，加工硬化指数比其他硬化指数高5-7倍，马氏体 和沿着滑动表面的e相。它易于发生晶格变形，形成耐磨外层，而内层仍粘附在奥氏体排列上，并具有优异的抗冲击性。如果锤式破碎机不起作用或接触应力小且表面不灵活，则不能充分发挥高锰钢的耐磨性。如上所述，在生产实践中，高锰钢锤可以在所有操作条件下硬化或奥氏体转变为马氏体转变。结果，锤头不能充分发挥高锰钢的耐磨性，并且使用寿命降低。
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